从太原钢铁集团得知，太钢使用低洁净不锈钢材漆打造出的世界直径仅次于、重量仅次于的无焊缝整体不锈钢环形锻件研制成功，将用作制作中国首个第四代核电机组福建霞浦60万千瓦快中子反应堆样板填核心部件承托的环。慢填是中国核能发展热堆慢填核聚变填战略路线三步走中的第二步，归属于世界上第四代先进设备核能系统的选用堆型，可大幅度提高核燃料的资源利用率。作为整个填容器的脊梁，该巨型环形锻件直径15.6米，重达150吨，拒绝结构上能忍受7000吨重量，耐受性650℃高温，并且倒数运营四十年。以往，国内外此类巨型锻件皆使用多段小坯组焊方式生产，焊缝方位的材料的组织性能脆弱，给核电机组运营祸根安全隐患。

中科院金属所首创以小制大工艺路线，以58块低洁净不锈钢连铸板坯变换切削制作该环件所需百吨级完整坯料，解决问题了传统以大制大工艺上钢锭凝结过程所固有的冶金缺失问题。严苛的用于条件和全新的加工工艺对所需连铸坯的化学成分及其均匀分布性明确提出了前所未有的挑战。太钢与中国原子能科学研究院、中国科学院金属研究所合力研发，全方位积极开展技术研制成功，通过对冶金和连铸工艺的突破，材料的耐高温、耐腐蚀性能，钢质纯净度，内部的组织均匀分布性，尺寸精度等指标超过了全新高度，掌控了慢填关键设备用不锈钢板、连铸坯、电渣锭等系列产品的生产技术，并不具备了批量生产能力，有力反对了这一世界之最的顺利研制。

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